Valeria Barajas
Detrás de acciones tan sencillas como subir una ventana, encender un automóvil o utilizar los controles del volante existe una compleja red de motores, sensores y componentes
electrónicos.
Una de las compañías que desarrolla esta tecnología es NIDEC, empresa japonesa fundada en 1973 y reconocida como una de las principales fabricantes de motores eléctricos del mundo, que cuenta con una operación de NIDEC Mobility en Silao, Guanajuato.
La planta guanajuatense está especializada en sistemas y componentes electrónicos para la industria automotriz donde se fabrican diariamente millones de sistemas de acceso sin llave, controles de ventanas, dirección eléctrica, interruptores y diferentes soluciones electrónicas que integran los vehículos.
Sus equipos pueden instalar alrededor de 1.3 millones de componentes por hora en tarjetas
que llegan a integrar hasta 1,000 elementos. Esta producción requiere saber, en caso de fallo, exactamente qué ocurrió con cada pieza por lo que utilizan sistemas de trazabilidad tipo QR para seguir los productos durante su fabricación y detectar en qué etapa pudo presentarse una anomalía, una capacidad que determina los estrictos estándares de calidad.
NIDEC apuesta por la integración vertical: en Silao reúne procesos de ensamble electrónico, moldeo de plástico, pintura, inspección y ensamble final, sumando el desarrollo interno de automatización y equipos de visión capaces de detectar anomalías.
Durante la visita organizada por el Clúster Automotriz de Guanajuato (CLAUGTO), la compañía
explicó que busca un modelo híbrido, delegando principalmente a las máquinas las tareas repetitivas o de mayor desgaste y manteniendo la participación humana en el proceso.
